篩分機在粉體工程中的技術(shù)角色與應(yīng)用全景

一、篩分原理與粉體特性耦合
粉體具有粒徑跨度大、團聚性強、流動性差異大的特點。篩分機通過“網(wǎng)孔機械截留"或“流體力場分級"實現(xiàn)以下目標：

粒徑分布控制：滿足 D10/D50/D90 的規(guī)格限；
異物剔除：磁性物、纖維、燒結(jié)塊；
工藝銜接：為后續(xù)混合、造粒、包覆提供均一粒徑；
堆積密度調(diào)節(jié)：通過剔除細粉或粗粒，改變松裝/振實密度。

二、主流篩分技術(shù)對比

表格

復(fù)制

類型	驅(qū)動力	適用粒徑	粉體痛點解決	工業(yè)場景示例
旋振篩	三維偏心振動	20 µm–20 mm	防堵網(wǎng)彈跳球；全封閉無粉塵	面粉、糖粉、原料藥
直線篩	雙電機直線振動	50 µm–30 mm	大處理量、可脫水	硅砂、煤粉、飼料
氣流篩	高速氣流+負壓	10 µm–150 µm	超細粉團聚分散；連續(xù)排渣	輕鈣、鈦白粉、熒光粉
離心篩	高速轉(zhuǎn)子離心力	40 µm–5 mm	瞬時高流量；占地小	淀粉、糖、樹脂顆粒
超聲波篩	高頻機械波疊加	10 µm–100 µm	網(wǎng)孔自清洗；減少篩網(wǎng)磨損	鋰電正負極材料、陶瓷粉

三、典型粉體工藝鏈中的篩分位點

干粉預(yù)分級
破碎/球磨后先過 60–100 目振動篩，去除過粗顆粒，保護下游氣流磨或砂磨機。
濕法漿料脫水篩
使用直線篩或滾筒篩將 30–40 % 固含漿料脫水至 8 % 以內(nèi)，再送閃蒸干燥。
成品除雜安全篩
在包裝工位前設(shè)置離心篩或氣流篩，確保 ≥ 99.5 % 通過指定目數(shù)，防止異物投訴。
在線粒度閉環(huán)控制
氣流篩與激光粒度儀聯(lián)動，實時調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速，使 D50 波動 ≤ ±2 %。

四、關(guān)鍵選型參數(shù)
• 目標粒徑與網(wǎng)孔：遵循“網(wǎng)孔 ≈ 1.2 ×
• 處理量：氣流篩 2 kg/h–120 t/h 可調(diào)；
• 材質(zhì)合規(guī)：醫(yī)藥級 316L 電解拋光，食品級 Ra ≤ 0.4 µm；
• 清潔設(shè)計：快拆卡箍、、CIP/SIP 接口；
• 防爆需求：ATEX Zone 20 內(nèi)轉(zhuǎn)子、防靜電濾袋。

五、案例速覽
• 磷酸鐵鋰：采用 400 目超聲波旋振篩，產(chǎn)能 800 kg/h，F(xiàn)e 雜質(zhì)＜50 ppm；
• 奶粉：離心篩 + 在線金屬檢測，包裝100 % 過 16 目，降低異物風險 70 %；
• 3D 打印金屬粉：惰性氣流分級 + 325 目安全篩，收率提升 8 %，衛(wèi)星球減少 30 %。

六、發(fā)展趨勢